Нещодавно двочленна делегація з мексиканської компанії здійснила спеціальний одноденний візит до штаб-квартири STMC для огляду місця та технічної координації. Пан Ван Юрао, генеральний директор компанії, супроводжував учасників прийому разом зі своїми помічниками та технічними інженерами.
Делегація клієнтів послідовно відвідала виставковий зал бренду компанії, професійний випробувальний центр та цех з виробництва обладнання.
У виставковій залі ми детально розповіли про 20-річну історію розвитку STMC, яка глибоко займається кріогенним видаленням спалахів, технічну спадщину японської компанії Showa Denko та приклади застосування обладнання серії «Jishe» у світових галузях промисловості, таких як автомобілебудування, 3C-електроніка та медичне лікування.
У виробничому цеху клієнти отримали глибоке розуміння обробки основних компонентів, точного складання та повноцінної системи контролю якості обладнання, а також високо оцінили переваги конструкції, включаючи потовщену низькотемпературну камеру з нержавіючої сталі та конструкцію герметизації з низькими втратами.
Під час випробувань технічна команда точно встановила кріогенні параметри відповідно до основних вимог замовників, стабільно контролюючи температуру в діапазоні від -50℃ до -60℃. Завдяки технології швидкого кріогенного заморожування рідким азотом, задирки на поверхні заготовок швидко ставали крихкими, зберігаючи при цьому міцність і точність самих заготовок. Згодом було активовано високошвидкісну проекційну систему та використано спеціальні проекційні матеріали для ефективного видалення крихких задирок з точною силою та кутом проекцій. Було проведено цілеспрямовану демонстрацію технології кріогенного видалення задирок з детальними поясненнями принципів випробувань, процедур та технічних переваг протягом усього процесу, інтуїтивно представляючи ефекти ретельного видалення задирок, відсутності пошкоджень заготовок та надвисокоточної обробки, що дозволило делегації з інспекції на власні очі побачити потужність обладнання.
Після тестування, налаштування та оптимізації члени інспекційної делегації особисто перевірили оброблені деталі, порівняли відмінності між ручним видаленням оплавлення та обробкою на автоматизованому обладнанні, і повністю підтвердили переваги обладнання у високій точності, високій ефективності та низьких втратах. Вони провели поглиблені обговорення з технічною командою таких деталей, як параметри тестування та оптимізація процесу на місці.
Під час спілкування клієнти також висунули чіткі основні вимоги: невелика кількість конденсованої водяної пари рідкого азоту залишається на поверхні литих деталей після кріогенного видалення нальоту, традиційний метод сушіння є неефективним і легко пошкоджує деталі, а також його неможливо безперешкодно поєднати з процесом видалення нальоту. Існує нагальна потреба в ефективному, точному та високоадаптивному інтегрованому рішенні для обробки.
Дізнавшись про вимоги клієнтів, команда супроводжуючих негайно повідомила їм, що STMC вже розробила та запустила інтегровану мийно-сушильну машину, адаптовану для кріогенного процесу видалення опалювального матеріалу, яка може реалізувати комплексну обробку «видалення опалювального матеріалу – очищення – сушіння» та ідеально вирішити проблемні питання клієнтів. Технічний персонал був негайно запрошений для демонстрації обладнання на місці.
Члени інспекційної делегації уважно оглянули роботу обладнання, детально розпитали про виробничу потужність, споживання енергії, вартість обслуговування та адаптивність обладнання, а також високо оцінили інтегровану конструкцію, високу продуктивність та ідеальну адаптацію інтегрованої прально-сушильної машини до існуючого процесу видалення опалювального матеріалу. Вони заявили, що обладнання точно вирішило їхні проблемні питання сушіння у виробництві, перевершило їхні очікування, та висловили велике задоволення практичністю та професіоналізмом обладнання.
Під час симпозіуму сторони провели глибоке спілкування з ключових тем, таких як попит на місцеві виробничі потужності в Мексиці, трансформація обладнання на замовлення, цикл доставки та післяпродажне обслуговування, а також досягли попередньої домовленості щодо подальшої співпраці. Клієнти заявили, що технічні можливості STMC, стандарти контролю якості та швидкість реагування на обслуговування повністю відповідають суворим вимогам їхнього глобального ланцюга поставок.
Цей візит мексиканських клієнтів знаменує собою важливий крок для STMC у розширенні закордонного ринку. У майбутньому компанія продовжуватиме покладатися на переваги основних японських технологій, а також локалізоване інтелектуальне виробництво, надавати глобальним клієнтам автоматизовані рішення для видалення опалювальних матеріалів, що характеризуються високою ефективністю, високою точністю та низькою вартістю, допомагати клієнтам підвищувати конкурентоспроможність продукції та досягати взаємовигідної співпраці.
Час публікації: 27 травня 2026 р.
