Нещодавно STMC допомогла клієнту вирішити складну проблему із задирками.
Замовник виготовляє деталі методом лиття під тиском з PPS.
Ці деталі мали задирки на краях та всередині невеликих отворів.
Ручне видалення спалахів було повільним і складним.
Робітники не могли легко дістатися до задирок всередині отворів.
Матеріал PPS дуже крихкий.
Якщо помістити деталі безпосередньо в кріогенну машину для видалення опалювальних матеріалів, вони вдарятимуться одна об одну.
Це призводить до появи тріщин, сколів або подряпин.
Тож STMC розробила спеціальне пристосування для кожної деталі.
Кріплення надійно утримує деталь на місці.
Це запобігає контакту деталей одна з одною під час процесу.
STMC використовувала кріогенну машину для видалення опалювального матеріалу з двома соплами.
Машина заморожує деталі рідким азотом.
Задирки стають крихкими та легко відламуються.
Дрібні пластикові гранули розстрілюються з високою швидкістю, щоб видалити задирки.
Оскільки деталі закріплені у пристосуванні, зачіпаються лише задирки.
Основна частина деталі залишається в безпеці.
Результати тестів були дуже хорошими.
З країв та отворів були видалені всі задирки.
Деталі взагалі не мали жодних пошкоджень.
Без тріщин, без вм'ятин, без подряпин.
Якість поверхні залишалася ідеальною.
Таке рішення економить час і зусилля.
Це також покращує консистенцію продукту.
Кожна деталь видаляється однаково.
Немає ризику людської помилки чи поломки деталей.
STMC тепер пропонує цей метод для інших крихких пластикових деталей.
Ми поєднуємо кріогенні машини для видалення опалювальних матеріалів зі спеціальним обладнанням.
Це добре працює для PPS, LCP, PEEK та інших інженерних пластмас.
У вас проблеми з задирками на крихких деталях?
Зверніться до STMC для проведення тесту.
Ми можемо допомогти вам безпечно та ефективно видалити задирки.
— STMC: Простий, безпечний, надійний —
Час публікації: 15 квітня 2026 р.
