У галузі прецизійного лиття під тиском видалення задирок з мікророзмірних заготовок вже давно є проблемою галузі. Візьмемо, наприклад, нейлонові деталі, литі під тиском, діаметром до 1 см — їхні крайові задирки важко обробляти через крихітний розмір деталі та складну структуру. Традиційне ручне видалення задирок є неефективним і ризикує пошкодити заготовку. Щоб вирішити цю проблему,Кріогенна машина для видалення опалювальних матеріалів NS-60Cстала ідеальною альтернативою, використовуючи високоточну, безконтактну кріогенну технологію видалення огару, щоб забезпечити ефективне та безпечне рішення для гумових та прецизійних пластикових компонентів.
Проблема мікрозняття опалювального матеріалу з заготовок: обмеження ручного методу проти переваг кріогенного методу
Після лиття під тиском, нейлонові деталі часто зберігають дрібні задирки по краях. Однак їхній малий розмір (близько 1 см) робить видалення задирок ще складнішим: ручні операції вимагають інструментів збільшення, є трудомісткими та нестабільними, тоді як механічне шліфування може спричинити деформацію або неточності розмірів.
TheКріогенна машина для видалення опалювальних матеріалів NS-60CвикористовуєПроцес заморожування при -60°C у поєднанні з високошвидкісною обробкою полімерними матеріаламидля миттєвого видалення задирок без контакту з поверхнею заготовки. Цей метод особливо підходить для пакетної обробки мікророзмірних литих деталей, досягаючи точності видалення задирок±0,01 ммзберігаючи структурну цілісність, покращуючи коефіцієнти врожайностіпонад 99%.
Основні переваги серії NS-60: розроблено для прецизійних компонентів
Високоточне видалення опалювальних матеріалів
Оснащений інтелектуальною системою керування, він автоматично регулює температуру та параметри дробоструминної обробки для таких матеріалів, як нейлон та гума, забезпечуючи повне видалення задирок без пошкодження поверхні.
Широка сумісність
Підходить для точно литих деталей (1–10 см), гумових ущільнювачів, медичних трубок тощо — особливо ефективний для складних геометрій з важкодоступними заусенцями.
Висока ефективність та енергозбереження
Кожен цикл триває лише5–15 хвилин, що підтримує пакетну обробку зУ 20 разів вища ефективністьніж ручна праця таСпоживання енергії на 40% нижчепорівняно зі звичайним обладнанням для видалення опалювальних матеріалів.
Екологічно чистий та безпечний
Повністю закрита експлуатація виключає забруднення пилом, дотримуючисьІСО9000екологічні стандарти для чистішого робочого місця.
Кейс про застосування в галузі
Постачальник автомобільних запчастин прийнявNS-60Cдля видалення задирок з нейлонових шестерень (діаметром 1,2 см). Раніше ручне видалення задирок2 хвилини на шматок; за допомогою кріогенного видалення спалахів вони досягли200шматки/15 хвилину повній автоматизації, що зменшує витрати на150%.
Перспективи на майбутнє
Оскільки попит на мікророзмірні прецизійні компоненти зростає в таких галузях, як5G електроніка та медичні пристрої, кріогенне видалення опалювальних матеріалів стає стандартним рішенням.Серія NS-60продовжує вдосконалюватися завдяки розумним модернізаціям, забезпечуючи ще вищу ефективність для виробництва наступного покоління.
Час публікації: 19 червня 2025 р.
