Професійна кріогенна послуга з видалення задирок: ефективне видалення задирок з гумових ущільнювачів EPDM

Rнещодавно наша компанія успішно завершилакріогенне видалення задирокпослуга для партіїгумові ущільнювачі неправильної форми з етиленпропілендієнового мономеру (EPDM)для клієнта. Клієнту потрібно було видалити залишки продукту, забезпечуючи при цьому точність зняття задирок, що відповідає високим галузевим стандартам. Використання передових технологій Кріогенна машина для видалення задирок/огранювання NS-120T та зрілу технологію процесу, ми ефективно виконали завдання, з контролем точності після видалення задирок всередині0,05 мм, перевершуючи очікування клієнтів.

Передумови проекту: Вимоги до високоточної кріогенної обробки/видалення задирок

Ущільнення з EPDM мали складну форму, з товщиною обшивки від0,1-0,2 ммТрадиційні ручні або механічні методи видалення задирок не забезпечували стабільності якості та ризикували пошкодити продукцію. Клієнт обрав...кріогенне видалення задирок (низькотемпературне видалення задирок струменем)для ефективного видалення відшару, зберігаючи при цьому стабільність розмірів та якість поверхні.

Основні переваги кріогенної машини для видалення задирок/огранювання NS-120T

TheКріогенна машина для видалення задирок/огранювання NS-120Tвикористаний у цьому проєкті, пропонує такі провідні в галузі характеристики:
✅Заморожування при наднизьких температурахОхолодження рідким азотом, здатне досягати-130°C, гумовий блиск робить крихким для легкого видалення.
✅Велика обробна потужністьРобоча камера об'ємом 120 літрів дозволяє проводити пакетну обробку, підвищуючи ефективність.
✅Високоточне вибухоструминне очищенняОснащенийφ350 мм алюмінієвий сплав вибухонебезпечного колесата регульована швидкість (2000-4000 об/хв) для точного контролю видалення задирок.
✅Розумне керування10-дюймовий сенсорний екран забезпечує візуальне налаштування параметрів для зручності використання та стабільності.

План потоку та оптимізації процесу

1. Оцінка перед лікуванням

   • Зважений та проаналізований розподіл спалаху на ущільненнях з EPDM для забезпечення належного навантаження.

   • Скориговані параметри дробоструминної обробки на основі твердості гуми (за Шором А 40-90) для запобігання деформації.

2. Критичні параметри кріогенного видалення задирок

   • Налаштування температуривід -100°C до -120°C (оптимальний діапазон окрихчення для EPDM).

   • Час вибухових робіт: 10 хвилин (перевіряється поетапно, щоб уникнути надмірної обробки).

   • Вибухонебезпечні засобиКерамічні кульки (φ1-3 мм) забезпечували збалансоване видалення спалахів та захист поверхні.

3. Післяобробка та контроль якості

   • Перевірка після видалення задирок за допомогоюоптичні вимірювальні приладипідтверджений спалах ≤0,05 мм.

   • Перевірено на відсутність подряпин або деформацій, відповідає вимогам замовника.

Переваги для клієнта: Підвищена ефективність і точність

• У 3 рази швидше видалення спалахівпорівняно з ручним видаленням задирок, що значно скорочує час обробки.

• Коефіцієнт виходу ≥99%, без пошкодження виробу та з чудовою розмірною стабільністю.

• Підходить для складних форм, включаючи нерівні ущільнення та мікроотвори.

Про нас

STMC спеціалізується напослуги кріогенного видалення огару з гумових/пластикових виробів, використовуючи високоякісне кріогенне обладнання для видалення задирок. Наші послуги охоплюють автомобільні ущільнювачі, медичний силікон, електронні гумові компоненти тощо. Ми пропонуємоуніверсальне контрактне виробництво та оптимізація процесівщоб допомогти клієнтам зменшити витрати та підвищити ефективність.

Звертайтеся до нас для співпраці!