Кріогенна технологія дефіях вперше винайшла в 1950 -х роках. У процесі розвитку кріогенних дефіатінгмахів він пройшов три важливі періоди. Слідкуйте за цією статтею, щоб отримати загальне розуміння.
(1) Спочатку кріогенна машина для розбиття
Заморожений барабан використовується як робочий контейнер для замороженого окантовки, а сухий лід спочатку вибирається як холодоагент. Частини, що підлягають ремонту, завантажуються в барабан, можливо, з додаванням деяких суперечливих робочих засобів масової інформації. Температура всередині барабана контролюється, щоб досягти стану, де краї крихкі, а сам продукт залишається незадіяним. Для досягнення цієї мети товщина країв повинна бути ≤0,15 мм. Барабан є основним компонентом обладнання і має восьмикутну форму. Ключовим моментом є контроль точки впливу викинутого середовища, що дозволяє неодноразово відбуватися циркуляції.
Барабан обертається проти годинникової стрілки, і через певний проміжок часу спалах стають крихкими, а процес окантування завершується. Дефект замороженого краю першого покоління є неповним обрізанням, особливо залишковими краями спалаху на кінцях лінії розлуки. Це викликано неадекватною конструкцією цвілі або надмірною товщиною гумового шару на лінії розлуки (більше 0,2 мм).
（2） Друга кріогенна машина з відшкодування
Друга кріогенна машина з роздуттям зробила три вдосконалення на основі першого покоління. По -перше, холодоагент змінюється на рідкий азот. Сухий лід, з точкою сублімації -78,5 ° C, не підходить для певних низькотемпературних крихких гум, таких як силіконова гума. Рідкий азот, з температурою кипіння -195,8 ° C, підходить для всіх типів гуми. По -друге, вдосконалення були внесені до контейнера, який тримає деталі, що підлягають обробці. Він змінюється з обертового барабана на ремінь конвеєра у формі, як носій. Це дозволяє частинам перекидатися в канавку, значно зменшуючи виникнення мертвих плям. Це не тільки підвищує ефективність, але й підвищує точність окантування. По-третє, замість того, щоб покладатися виключно на зіткнення між частинами, щоб видалити спалахи, вводиться дрібнозернисті носії. Металеві або тверді пластикові гранули з розміром частинок 0,5 ~ 2 мм стріляють на поверхню частин з лінійною швидкістю 2555 м/с, створюючи значну силу удару. Це вдосконалення значно скорочує час циклу.
（3.
Третя кріогенна розфарбована машина - це поліпшення на основі другого покоління. Контейнер для обробки деталей змінюється на кошик деталей з перфорованими стінами. Ці отвори покривають стіни кошика діаметром приблизно 5 мм (більший за діаметр снарядів), щоб снаряди дозволили плавно проходити через отвори і падати назад до вершини обладнання для повторного використання. Це не тільки розширює ефективну ємність контейнера, але й зменшує об'єм зберігання вражаючих середовищ (снарядів). Кошик з деталями не вертикально розміщений у машині обрізки, але має певний нахил (40 ° ~ 60 °). Цей кут нахилу змушує кошик енергійно перегортати під час процесу окантовки через поєднання двох сил: одна - це обертальна сила, що надається сам кошик, а другий - відцентрова сила, породжена наслідком снаряда. Коли ці дві сили поєднуються, відбувається всеспрямований рух на 360 °, що дозволяє частинам видаляти спалахи рівномірно і повністю в усіх напрямках.
Час посади: 08-2023