Обрізка є поширеним процесом у виробництві гумових виробів. Методи обрізки включають ручну обрізку, шліфування, різання, кріогенну обрізку та безвідбивне формування прес-форм, серед іншого. Виробники можуть вибрати відповідний метод обрізки на основі вимог до якості продукції та власних виробничих умов.
Ручне обрізання
Ручне обрізання – це стародавній метод обрізання, який передбачає ручне пробивання та різання гумового краю за допомогою пробійників, ножиць та скребкових інструментів. Якість та швидкість ручного обрізання гумових виробів можуть відрізнятися від людини до людини. Необхідно, щоб геометричні розміри виробів після обрізання відповідали вимогам креслень виробу, і не було подряпин, порізів або деформацій. Перед обрізанням необхідно чітко розуміти область обрізання та технічні вимоги, а також опанувати правильні методи обрізання та правильне використання інструментів.
У виробництві гумових деталей більшість операцій з обрізки виконуються різними видами ручного оброблення. Через низьку ефективність ручного обрізання часто доводиться залучати багато людей для обрізки, особливо коли виробничі завдання зосереджені. Це не тільки впливає на порядок виконання робіт, але й погіршує якість продукції.
Механічне обрізання
Механічне обрізання в основному включає штампування, шліфування шліфувальним кругом та обрізання круглим лезом, які підходять для специфічних виробів з низькими вимогами до точності. Наразі це вдосконалений метод обрізання.
1) Механічне штампування та обрізання передбачає використання прес-верстата та пуансона або матриці для видалення гумового краю виробу. Цей метод підходить для виробів та їх гумових країв, які можна розмістити на опорній плиті пуансона або матриці, таких як пробки для пляшок, гумові миски тощо. Для виробів з високим вмістом гуми та низькою твердістю зазвичай використовується ударний метод обрізання країв, що може зменшити нерівності та заглиблення на бічній поверхні, спричинені еластичністю виробу після різання. Для виробів з низьким вмістом гуми та високою твердістю можна безпосередньо застосувати метод використання прес-форми для різання. Крім того, штампування можна розділити на холодне штампування та гаряче штампування. Холодне штампування означає штампування при кімнатній температурі, що вимагає вищого тиску штампування та кращої якості штампування. Гаряче штампування означає штампування при вищій температурі, і необхідно уникати тривалого контакту з виробом при високих температурах, що може вплинути на якість виробу.
2) Механічне різання та обрізання підходить для обрізання великогабаритних виробів та використовує ріжучі інструменти. Кожен різальний верстат є спеціальним, і для різних виробів використовуються різні ріжучі інструменти. Наприклад, після вулканізації шини на поверхневих вентиляційних отворах та вихлопних трубах шини залишаються гумові смужки різної довжини, які необхідно видалити за допомогою канавчастого інструменту під час обертання шини.
3) Механічне шліфування та обрізання використовується для гумових виробів з внутрішніми отворами та зовнішніми колами, і зазвичай використовується шліфування. Шліфувальний інструмент являє собою шліфувальний круг з певним розміром частинок, а точність шліфування та обрізання низька, що призводить до шорсткої поверхні та можливої появи залишкових частинок піску, що може вплинути на результат нанесення.
4) Кріогенне видалення огарку використовується для прецизійних виробів з високими вимогами до якості обрізки, таких як кільця ущільнювачів, невеликі гумові миски тощо. Цей метод передбачає швидке охолодження виробу до крихкої температури за допомогою рідкого азоту або сухого льоду, а потім швидке впорскування металевих або пластикових гранул для розбиття та видалення огарку, завершуючи процес обрізки.
5) Низькотемпературне очищення щіткою: воно передбачає використання двох нейлонових щіток, що обертаються навколо горизонтальної осі, для очищення гумового краю замерзлих гумових виробів.
6) Низькотемпературне барабанне обрізання: це найдавніший метод кріогенного обрізання, який використовує силу удару, що генерується обертовим барабаном, і тертя між виробами для розтріскування та видалення осадка з продуктів, які були заморожені нижче температури окрихчення. Форма барабана зазвичай восьмикутна, щоб збільшити силу удару на продукти в барабані. Швидкість барабана повинна бути помірною, а додавання абразивів може підвищити ефективність. Наприклад, техніка обрізання країв гумових заглушок для електролітичних конденсаторів використовує низькотемпературне барабанне обрізання.
7) Низькотемпературне коливальне обрізання, також відоме як коливальне кріогенне обрізання: Вироби коливаються по спіралі в круглій герметизаційній коробці, що призводить до сильного удару між виробами та між виробами та абразивом, що призводить до відшаровування застиглого матеріалу. Низькотемпературне коливальне обрізання краще, ніж низькотемпературне барабанне обрізання, оскільки воно має нижчий рівень пошкодження продукції та вищу ефективність виробництва.
8) Низькотемпературне гойдання та вібраційне обрізання: підходить для невеликих або мініатюрних виробів або мікросиліконових гумових виробів, багатих на металеві каркаси. Використовується разом з абразивами для видалення залишків з отворів, кутів та канавок виробу.
Кріогенна машина для видалення опалювальних матеріалів
Спеціалізована кріогенна машина для видалення задирок видаляє задирки за допомогою рідкого азоту, що робить краї готового виробу крихкими за низьких температур. Вона використовує спеціальні заморожені частинки (гранули) для швидкого видалення задирок. Машина для обрізки заморожених країв має високу виробничу ефективність, низьку трудомісткість, хорошу якість обрізки та високий ступінь автоматизації, що робить її особливо придатною для деталей з чистої гуми. Вона широко застосовується та стала основним стандартом процесу, придатним для видалення задирок з різних гумових, силіконових та цинк-магнієво-алюмінієвих сплавів.
Беззадиркова форма
Використання беззадиркових форм для виробництва спрощує та полегшує роботу з обрізання (задирки можна легко видалити шляхом розриву, тому цей тип форми також називають відривною формою). Метод формування беззадиркових форм повністю виключає процес обрізання, покращує якість та продуктивність продукції, знижує трудомісткість та виробничі витрати. Він має широкі перспективи розвитку, але не підходить для виробників з гнучкою та різноманітною продукцією.
Час публікації: 05 вересня 2024 р.
