продуктів
Автоматична інжекційна кріогенна машина для знебарвлення пластикових деталей Ultra Shot NS-60T
Автоматична інжекційна кріогенна машина для знебарвлення пластикових деталей Ultra Shot NS-60T
Автоматична інжекційна кріогенна машина для знебарвлення пластикових деталей Ultra Shot NS-60T
Автоматична інжекційна кріогенна машина для знебарвлення пластикових деталей Ultra Shot NS-60T
Автоматична інжекційна кріогенна машина для знебарвлення пластикових деталей Ultra Shot NS-60T
Автоматична інжекційна кріогенна машина для знебарвлення пластикових деталей Ultra Shot NS-60T
Автоматична інжекційна кріогенна машина для знебарвлення пластикових деталей Ultra Shot NS-60T
Автоматична інжекційна кріогенна машина для знебарвлення пластикових деталей Ultra Shot NS-60T
Автоматична інжекційна кріогенна машина для знебарвлення пластикових деталей Ultra Shot NS-60T
Автоматична інжекційна кріогенна машина для знебарвлення пластикових деталей Ultra Shot NS-60T
Автоматична інжекційна кріогенна машина для знебарвлення пластикових деталей Ultra Shot NS-60T
Автоматична інжекційна кріогенна машина для знебарвлення пластикових деталей Ultra Shot NS-60T

Автоматична інжекційна кріогенна машина для знебарвлення пластикових деталей Ultra Shot NS-60T

Короткий опис:

Кріогенна машина для видалення нальоту/задирок серії Ultra Shot 60 оснащена містким кошиком об’ємом 60 л і міцними дробеструйними колесами з алюмінієвого сплаву φ250.З дивовижною максимальною швидкістю снаряда 109 м/с, ця модель спеціально розроблена для задоволення потреб надвисокоточних виробів.Він відмінно підходить для роботи з кількома продуктами, навіть невеликими кількостями на партію, одночасно враховуючи змінні параметри обробки.Ця неперевершена гнучкість гарантує точну обробку кожного продукту відповідно до найвищих стандартів якості.

Довіртеся Ultra Shot®Кріогенна машина для видалення задирок серії 60 стане винятковим рішенням для видалення задирок і задирок для виробів із гуми, силікону, пластику, лиття під тиском і лиття під тиском, магнію, цинку, алюмінієвого сплаву.

 

Ефективність:

Візьмемо як приклад обробку гумових ущільнювальних кілець, кріогенну серію Ultra Shot 60представлена ​​машина для видалення задирок, яка може обробляти 60 кг на годину, а також близько 1,5 кг на годинувручну.

 

602


Деталі продукту

Теги товарів

Детальний дисплей

60T1

Кріогенна дефлашерна машина 60Т

60T2

Кріогенна дефлашерна машина 60Т

微信图片_20231129132226

Основна частина кріогенної машини для дефлашуванняпараметри

Ознайомлення з продуктом

Передові технології
1. Повністю рама з нержавіючої сталі забезпечує довший термін служби машини.
2. Високоефективний розроблений кошик із системою OBD повністю відображає високу ефективність, енергозбереження та захист навколишнього середовища.
3. Багаторазовий контроль безпеки для забезпечення безпечної та надійної роботи.

Динамічна система
1. Система живлення використовує високоміцне металеве снарядне колесо та японський імпортований високочастотний двигун, що працює з циліндричним кошиком, нахиленим під кутом 60/45 градусів.
2. Вихідна потужність і потужність обробки продукту досягають стабільного співвідношення 1:1.
3. Оптимальне співвідношення потужностей забезпечує надзвичайну точність обробки.

Система сортування
1. Машина використовує вібраційний грохот типу Sato, що запобігає засміченню, регульований 3D змінної лінійної форми сигналу.
2. Відмінні теплоізоляційні характеристики для запобігання зовнішньому обмерзанню.
3. Швидке та легке розбирання та обслуговування, підвищення ефективності виробництва.
4. Тривалий термін служби з високою стабільністю.

Інтерфейс операційної програми

3

Домашній екран

1

Основний екран роботи

2

Автоматичний режим

6

Ручний режим роботи

4

Параметр Зберегти / Читати

5

Бібліотека параметрів

застосування

Кріогенна машина для видалення нальоту надає користувачам рішення для ефективної обробки спалаху продукту, яке дуже підходить для виробництва великої кількості деталей із різними розмірами, структурою або матеріалами, які вимагають високої точності обробки поверхні продукту.
1. Гумові та пластикові деталі.
2. Винятковий ідеальний варіант для ущільнювальних кілець.
3. Флеш-зняття виробів з еластичних матеріалів.
4. Електронні компоненти.
5. Медичні вироби.
Кріогенний метод дефлашування широко використовується в автомобільній, аерокосмічній, медичній, електронній та гумотехнічній промисловості.

Перевага STMC

1. Походження бренду
Походить від японської Showadenko Group 30 років розробки технологій, 16 років досвіду внутрішнього виробництва.

2. Конкурентоспроможна вартість
Відмінні показники теплоізоляції зменшують витрати рідкого азоту.Ізоляційний шар PIR з кращими теплоізоляційними властивостями плюс електромагнітний клапан із ультранизькою температурою для зменшення витрат рідкого азоту та експлуатаційних витрат.

3. Зріле технічне рішення
Усі технічні характеристики розроблені оптимально, включаючи швидкість снаряда, кут снаряда, форму кошика, кут нахилу та обертання тощо.

4. Більш ефективна продуктивність
Частини всередині системи циркуляції снаряда добре герметичні, що робить систему снаряда більш потужною, а циркуляцію більш стабільною.

5. Надійний захист безпеки
Спеціальна дверна петля машини може витримувати тиск 0,5 МПа.STMC використовує спеціальну дверну ручку, імпортовану з Японії, на всіх моделях кріогенних машин для дефлашування, що не тільки значно спрощує відкриття камери, але й забезпечує більшу безпеку та зменшує споживання рідкого азоту.

6. Основні частини високої конфігурації
Основні компоненти за замовчуванням імпортуються з Японії, вони мають кращу продуктивність і якість, їх також можна замінити, якщо перевага віддається німецькій конфігурації, включаючи двигуни Siemens (додатково), перетворювач частоти, ПЛК і сенсорний екран.

7. Управління якістю
Управління якістю ISO9000, понад 800 вхідних перевірок, 30 перевірок складання та 25 перевірок доставки.

8. Повний сервіс
Безкоштовне передпродажне випробування та надання звіту про випробування (включаючи пропозиції щодо регулювання формування), надання найкращого технічного рішення, 1 рік (до 2000 годин) гарантії, гарантія на поставку запасних частин протягом 10 років, віддалена відповідь менш ніж за 2 години, 48 годин обслуговування на місці, 4 повторних візити на рік.


  • Попередній:
  • далі:

  • Залиште своє повідомлення

    Будь ласка, заповніть необхідні поля.
    Напишіть своє повідомлення тут і надішліть його нам